管材生产中出现的问题多样,现讲常见的问题以及原因和对应的解决措施整理了出来,后续将会陆续发布,以供有心之人参考。下文讲解了其中4个问题,分别为:管材扁平试验脆裂、管子拉断、管材外径不合格和管材表面出现“鲨鱼皮症”。
1、管材扁平试验脆裂
可能产生的原因
A. 树脂黏数低
B. 挤出温度过低,塑化不良
对应的解决措施
A. 换用高黏数的树脂
B. 提高加工温度,改善塑化状况
2、管子拉断
可能产生的原因
A. 牵引速度太快
B. 原料(树脂粉、填充料、钙锌稳定剂等原料的混料)内有异物杂质
C. 熔料塑化不良或塑化不均匀
D. 螺杆温度太低,机头不出料
1、晶点
① 聚氯乙烯树脂晶点偏多,更换树脂。
② 干混料(树脂粉、增塑剂、PVC稳定剂等混合料)混合效果不佳,增塑剂吸收不均匀,改善提高物料混炼效果。
③ 螺杆长径比太小,应换用长径比大的挤出机。
④ 机头压力太低,应适当增加过滤网目数,提高压力。
⑤ 挤出机料筒温度偏低,造成分子量偏大的树脂塑化度不够,提高机身温度。
2、厚度不均匀
1、“鱼眼”(透明小颗粒)
① 树脂中含有难塑化的高聚合度或膨润性差的粒子。改用其他树脂,提高塑化温度和塑炼效果或延长塑炼时间。
② 增塑剂和PVC稳定剂等与树脂相容性差,改进配方,选用相容性好的助剂。
2、薄膜收卷辊不齐整
① 薄膜卷曲速度不稳定,调整卷曲机,使其运行平稳。
② 薄膜粘辊,加强冷却,改善薄膜表面黏性。
③ 张力不合适,调整薄膜张力
④ 薄膜不平整,厚度不均匀,调整模具、冷却及牵引装置,使薄膜厚度均匀、平整。