1、晶点

①  聚氯乙烯树脂晶点偏多，更换树脂。

②  干混料（树脂粉、增塑剂、PVC稳定剂等混合料）混合效果不佳，增塑剂吸收不均匀，改善提高物料混炼效果。

③  螺杆长径比太小，应换用长径比大的挤出机。

④  机头压力太低，应适当增加过滤网目数，提高压力。

⑤  挤出机料筒温度偏低，造成分子量偏大的树脂塑化度不够，提高机身温度。

2、厚度不均匀

①    口模出料不均匀应调整口模调节环，使口模缝隙出料均匀。

②    挤出机出料不稳，应检查加料系统，是否出现架桥或喂料不足等问题。

③    泡管冷却不均匀，应调节冷却风环，使出风均匀。

④    机头温度控制不当，应适当控制，机头温度过高或过低都会引起薄膜厚度不均匀。

⑤    吹塑压力不稳定，应调节空压机，使压缩空气压力稳定。

3、熔料过热分解

①    有黄点、黑点、黄疙瘩或黑疙瘩出现时，应顶出芯棒清理，或更换新的滤网。

②    发生因分解料造成穿孔或破洞等严重问题时，应立即拆模清理，更换滤网。

4、泡管歪斜

①    机身、连接器、口模温度过高，适当降低机身、连接器、口模温度。

②    薄膜薄厚不均匀，调整薄膜厚度。

5、薄膜发黏，泡管抖动

①    冷却不够，加强风环冷却效果。

②    牵引速度过快，降低牵引速度。