混料过程中，高速混合机物料（树脂粉、填充剂、稳定剂如铅盐/钙锌稳定剂、润滑剂等原料）加料顺序和出料温度，是两个最重要的控制点，对混合效果和干混料质量有十分重要的作用。

高速混合机加料顺序对混料质量及混合机锅体磨损有一定影响。加料顺序通常为：在低速下加入PVC树脂、热稳定剂；在高速和60℃条件下，加入抗冲击改性剂、加工助剂、内润滑剂；在高速和80℃条件下，加入填料、钛白粉、蓝色颜料、外润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧剂等。

先加人热稳定剂可以充分发挥其对聚氯乙烯树脂的热稳定作用较早加入内润滑剂有利于聚氯乙烯物料的初步凝胶化；过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混合机锅体磨损较大；过早加入碳酸钙不仅对混合机锅体磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；过早加入加工助剂会优先吸收铅盐稳定剂，使PVC吸收铅盐稳定剂的量减少，导致物料稳定性下降；过早加人外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果与稳定剂的分散性能；过早加人色母料会影响聚氯乙烯型材的色泽。

实际混合过程中，一般可以采用如下简化的加料顺序。

A.       先将树脂、PVC稳定剂、抗冲击改性剂加入，开始混合。

B.       在80℃左右时，高转速下将加工助剂、内润滑剂、颜料以及填料加入。

C.       在100℃左右时，加入外润滑剂。

D.       高速混合到125℃左右时，排放到冷却混合机中冷却。

高速混合机出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。高速混合温度过低，PVC物料塑化不均匀，影响PVC型材的性能；高速混合温度过高，PVC物料在混合机锅体内易发生降解，至“糊料”，影响生产。