经过高速混合和冷却混合的干混料，最好经过静置熟化一段时间后，再用于挤出成型。而静置的这一时间段，就是PVC干混料的熟化过程。

通过静置，使物料进一步熟化是非常必要的。它可消除混料过程中产生的静电，提高干混料的表观密度和流动性。如果干混料静置时间太短，挤出时容易发生异型材“发喘”（出料不均匀）现象，平行双螺杆挤出机反应更明显，自重喂料设备上易发生“架桥”现象。一般PVC物料（树脂、填充剂、稳定剂如铅盐/钙锌稳定剂、润滑剂等）混好后需静置12h以上为佳。

干混料离开混料系统后，一般需经过筛分处理，以筛除干混料中的粗大粒子。因为在混合过程中，难免会有少许原料因在搅拌或出口处挤压或剪切变形、塑化粘连，多次重复混合，形成硬块或大颗粒。这些物质混入干混料中会影响挤出质量，造成制品缺陷。过筛可以保证进入挤出成型的干混料质量。