原料混合最直观的作用就是通过混合设备将配方中各种助剂在聚氯乙烯树脂中混合均匀，使助剂充分发挥作用，保证制品具有优良的性能。

一般条件下的简单混合，粉状助剂无法在聚氯乙烯树脂小分散混合均匀，它们会以聚集体形式存在混合体系中，同时增塑剂分子也无法完全分散到聚氯乙烯树脂中。而在高速混合机的剪切作用下，聚氯乙烯颗粒重复破碎为初级粒子，粉状助剂（如铅盐/钙锌稳定剂，加工助剂等）聚集体也被进一步分散，助剂和树脂都变成较小的颗粒形态，拥有更大接触表面，相互之间更易吸附与“结合”。在混合过程中，剪切热或/和外部加热会使混合物料温度升高，聚氯乙烯分子链会随着温度升高而变得更活跃，颗粒熔胀量增加，便于增塑剂的扩散和吸收，并增大助剂吸收量。低熔点助剂，如润滑剂等随着温度升高将会变为液体，也会像增塑剂一样分散到树脂颗粒的孔隙中。因此，通过高速混合机并达到一定混合温度的原料混合，可以使聚氯乙烯配方组分有机的分散混合均匀，保证物料后续塑化、成型的一致性。

常温下，聚氯乙烯树脂颗粒大小不一，挤出成型中易引起塑化不均匀。聚氯乙烯树脂在高速混合过程中，既有颗粒细化、重新结谷、粒径增大的形态变化，又有表观密度增大和部分凝胶化的功效。表观密度增大，可提高挤出速率；颗粒重新结合和均化有利于挤出成型过程的均匀塑化；部分凝胶化，可加速物料挤出时的塑化进程。