PVC配方中组分很多，不同的加料顺序，可以得到不同均匀性的混合效果，因此，制定合理的加料顺序十分重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应。

PVC配方混合时，建议按照如下顺序加料。

1、将聚氯乙烯树脂加入后，在混合机内物料到达60℃之前加入稳定剂（如钙锌稳定剂等），以保证稳定剂尽早发挥作用，避免树脂降解变色。然后加入其他固体助剂(包括抗氧剂、内润滑剂、着色剂、加工助剂等)。

2、然后在混合搅拌情况下，加入液体助剂，这样可使液体助剂均匀分散并附着到聚氯乙烯树脂颗粒上，并使之润湿。

3、在增塑剂被聚氯乙烯树脂充分吸收(增塑剂被吸收过程中，混合物料会有一个明显的润湿、蓬松、吸收、变干的变化过程)后，加入CPE、ACR、MBS等改性剂，避免它们掠夺液体助剂，影响混合效果。

4、进一步混合后，加入碳酸钙等填充剂。

5、最后加入外润滑剂。

上面的顺序较为繁琐，容易出错。因此在实际生产，我们可将加料顺序简化处理为如下方式：

1、将PVC树脂加入后，在混合机内物料到达6O℃之前加入稳定剂（如钙锌稳定剂等）、增塑剂和其他固体助剂(包括抗氧剂、内润滑剂、着色剂、加工助剂等)。

2、在增塑剂被聚氯乙烯树脂充分吸收后，混合搅拌情况下，加入改性剂、填充剂、外润滑剂。

3、通过前面分析得知，聚氯乙烯树脂要与各种助剂混合充分、均匀，需要破碎成初级粒子，这就需要加热到一定温度，使拉伸强度足够低，以便聚氯乙烯颗粒破碎。基于这一点，温度越高越有利于分散，但要避免其他一些负面作用，如温度过高后的降解和过度凝胶化等。