管材生产中出现的问题多样，现讲常见的问题以及原因和对应的解决措施整理了出来，后续将会陆续发布，以供有心之人参考。下文讲解了其中4个问题，分别为：管材扁平试验脆裂、管子拉断、管材外径不合格和管材表面出现“鲨鱼皮症”。

1、管材扁平试验脆裂

可能产生的原因

A.       树脂黏数低

B.       挤出温度过低，塑化不良

对应的解决措施

A.       换用高黏数的树脂

B.       提高加工温度，改善塑化状况

2、管子拉断

可能产生的原因

A.       牵引速度太快

B.       原料（树脂粉、填充料、钙锌稳定剂等原料的混料）内有异物杂质

C.       熔料塑化不良或塑化不均匀

D.       螺杆温度太低，机头不出料

对应的解决措施

A.       适当降低牵引速度

B.       彻底检查清除

C.       合理控制和改善塑化条件

D.       提高螺杆及机头温度

3、管材外径不合格

可能产生的原因

A.       定径套内径不合格

B.       冷却定径箱真空过大，引起外径偏大

C.       冷却定径箱真空过小，引起外径偏小

对应的解决措施

A.       更换或修理定径套

B.       降低真空，适当提高挤出速度

C.       提高真空，适当降低挤出速度

11、管材表面出现“鲨鱼皮症”

可能产生的原因

A.       牵引速度过快，常发生在生产薄壁管时，拉伸过度（拉伸比过大）

对应的解决措施

A.       降低牵引速度，重新配置模芯，尽量少采用拉薄壁管的办法，生产低压管材