1、“鱼眼”(透明小颗粒)

①    树脂中含有难塑化的高聚合度或膨润性差的粒子。改用其他树脂，提高塑化温度和塑炼效果或延长塑炼时间。

②    增塑剂和PVC稳定剂等与树脂相容性差，改进配方，选用相容性好的助剂。

2、薄膜收卷辊不齐整

①    薄膜卷曲速度不稳定，调整卷曲机，使其运行平稳。

②    薄膜粘辊，加强冷却，改善薄膜表面黏性。

③    张力不合适，调整薄膜张力

④    薄膜不平整，厚度不均匀，调整模具、冷却及牵引装置，使薄膜厚度均匀、平整。

3、薄膜表面粗糙

①    压延辊间存料太多，应适当减少压延辊间存料。

②    进人压延辊的物料温度太低，混炼塑化不良，应加强物料的混炼和塑化。

③    压延温度太低，应适当提高压延温度。

④    压延辊表面粘有异物，应清除辊面异物。

⑤    回用料用量太多或原料质量太差，应适当减少回用料的用量或更换原料。

4、薄膜透明度差，有云雾

①    最后一对压延辊间存料太多，应适当减少辊间存料。

②    压延温度太低，应适当提高压延温度。

③    压延辊的速比控制不当，，应适当调整速比。

④    辊筒表面太粗糙，应修磨辊筒表面，提高辊面光洁度。

⑤    助剂分散不良，应加强混合及混炼。

5、力学性能差

①    压延温度太低，应适当提高压延温度。

②    物料混炼塑化不良，应加强物料的混炼塑化。

③    聚氯乙烯树脂黏度偏低，应选用黏度较高的树脂。

④    回收料用量太多，应适当减少回用料。

⑤    润滑剂用量太多，应适当减少润滑剂。