PVC配方原料混合非常重要，是保证配方效能和制品性能的加工基础，需要认真、科学地对待。

1、加料量

高速混合机加料量的选择原则是在保证混合温度下，有益于生产效率提高。加料量过小，物料翻腾较差，产生的摩擦热低，温升慢，耗时长，也影响物料混合均匀效果。相反加料量过大，电动机负荷太高，主轴转速下降，同样影响物料的翻腾情况及混料质量，还存在过载危险。一般来说，加料量控制在混合机容积的50%～70%。

2、混合时间

物料在混合过程中经历的密实、均化、部分凝胶化过程，均需要一定时间完成。混料时间延长有助于稳定剂（如钙锌稳定剂）及其他添加剂更均匀地扩散到树脂中，进一步提高物料稳定性和均匀程度。混料过程中由于是间歇性的每锅配混操作，起始温度会有一定差异，且不断提高，如不了解时间对混合料质量的影响，温度一到即开始出料，混合时间将会越来越短，达不到预定时间。这样制得的混合料加工会比较困难，物料熔融时间延长，挤出工艺参数明显改变，制品表面质量变差，严重时会无法正常生产。

根据经验，物料在高速混合机中捏合时间至少应在7～8min以上，才能得到质量均匀、干流性好的混合料。

3、混合机转速

混合机转速高低对物料产生的摩擦热、剪切热有很大影响。转速越高，产生的剪切热、摩擦热越大，升温越快，物料在其中变化也越大。相向物料在同样混合温度下，混合转

速不向混合料会出现不同的干流性和稳定性。

4、避免交叉污染

有机锡硫化污染问题，配方设计时都会比较注意，但在混料过程中还是会经常发生。主要是混合设备交叉使甪，混过含有铅盐稳定剂物料的混合机，混合硫醇锡聚氯乙烯配方物料，或反之，残存的稳定剂成分就会与新稳定剂发生化学反应，生成黑色的硫酸铅，污染混合料。

5、加工助剂ACR加入时间

加工助剂ACR是丙烯酸酯类树脂，颗粒较细。从助剂作用角度应该在混料前期加人，但这些熔点较低的高聚物，可能会在搅拌叶片(因摩擦温度较高)土熔化，并

形成坚硬皮层。在之后的混合过程中，不定期脱落，生成颗粒造成制品表面缺陷。

6、混合机定期清理

应经常清理混合机的混合室内和室盖，防止室壁上的结垢层，以及室盖上因水汽蒸发积聚的水珠与填料黏结血的块状物，脱落进入混合料中，影响物料质量。由于搅拌叶与室底有间隙，有可能在室底形成一层被搅拌叶压实的块状或片状物质，这些物质进入混合料中，也会对质量产生不良影响。正是基于此原因，有些要求很高的加工工艺，混合后物料要再次过筛，除去结块成团的物料和异物，以保证混合料的均一性。