辅助热稳定剂β-二酮的用量，生产厂家一般推荐为0.2份～0.4份，或为稳定剂配方的5%～10%。在设计配方时，首先应根据所能接受的配方成本算出用量上限，再根据配方性能要求通过试验定出用量下限，然后在上下限之间综合平衡，以期达到最高的性价比。

试验表明，辅助热稳定剂β-二酮的用量对其稳定效果的影响并不是成线性递增的。陈强等测定了不同辅助热稳定剂β-二酮用量（0～1.5份）下PVC片材的热稳定时间，其时间一用量曲线为半抛物线形，即用量越大，稳定时间增加得越慢，直到最后再无明显延长。对PVC初期着色性能的影响，结果相似，即用量越大，单位质量辅助热稳定剂β-二酮的平均抗着色效率越低。

辅助热稳定剂β-二酮对配方的长期热稳定性有负面作用。数据显示，脱氢乙酸、二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷等与Ca - Zn皂并用后的烘箱热老化时间与空白样相比并未延长。图1考察了动态条件下辅助热稳定剂β-二酮对配方稳定性的影响，图中扭矩曲线的斜率明显增大处对应的时间即为树脂热分解时间。

由图可见，辅助热稳定剂β-二酮的加入明显加速了PVC分解，且用量多，分解越快。这表明辅助热稳定剂β-二酮不但没有改善配方的长效稳定性，反还有负作用。

这是因为辅助热稳定剂β-二酮能够通过迅速置换不稳定的烯丙基氯来及时抑制着色，但同时生成了HC1。随着能够吸收HCl的Ca - Zn的消耗，体系中积累的HC1越来越多。