金属钙皂稳定剂的传统合成方法是复分解法。其主要过程是：不饱和脂肪酸加水后置恒温水槽中，温度为40℃~60℃，搅拌分散均匀，加入等量的NaOH溶液，反应为30分钟。皂化完全后，再加入CaCl2溶液.反应30分钟。析出的金属钙皂经过滤、冼涤，在低于60”C下烘干。

改进方法如下。

(1)以过氧化氢为催化剂制备金属皂稳定剂。在直接法的基础上加入O2以促进反应更快更完全地进行，过氧化氢浓度为1%～3o%，用量为脂肪酸的0.1%～2%。其特点是：过氧化氢的加入提高山反应速度及反应深度，所得产品为游离脂肪酸钙，过氧化氢在反应过程中分解，自动除去。

实例：将200g不饱和脂肪酸加入反应瓶中，升温至100℃，加入20gCaO；搅拌均匀后，加5%的过氧化氢40g，立刻起泡开始反应，继续加热搅拌，温度升至150℃左右，反应时间1h，反应完全后冷却，粉碎。

(2)脂肪酸和金属氧化物或氢氧化物在表面活性剂存在下直接反应制备金属皂稳定剂。在制备金属皂时添加一种或两种以上表面活性剂。表面活性剂有：水、低级醇或者它们的混合物；高级醇醚亚硫酸酯、二乙醇胺高级醇亚硫酸酯以及三乙醇胺高级醇亚硫酸酯等。

实例：将脂肪酸加入反应锅中，一边搅拌一边将水等表面活性剂加入，加热至80℃左右，投入CaO，在100℃以下充分搅拌，使其分散在液体中，且继续加热，使反应物料沸腾反应，沸腾变缓后，保持熔融温度，继续搅拌1h，反应完全后冷却出料。

与传统的复分解法相比，新工艺反应一步完成，提高了产品纯度，改善了产品质量，减少了环境污染，具有明显的经济效益。