注射发泡成型与普通注塑之间的最大差别，是在制品形成过程中有泡沫体的生成过程。因此，建立和控制泡沫体形成的工艺条件，对于保证制品质量是至关重要的。这些条件主要是压力、温度和时间。

(1)       压力: 注射发泡工艺的主要压力参数是熔料过程中的背压、注射过程的模腔压力和注射压力。

         熔体背压是熔体施加螺杆或贮料缸活塞的反压力。一定的背压可防止熔体提前发泡，在注射发泡中，所需的背压视发泡剂而不同，使用化学发泡剂时一般在2～4MPa9若使用惰性气体为发泡剂则需要较大的背压，通常在15～25MPa。

         注射压力对气泡的形成有明显的影响。在其他条件相同的情况下，采用较高注射压力时可得到分布均匀而直径较小的气泡，采用较低注射压力则形成较大的而分布较差的气泡。在实际生产中，注射压力高低需视熔体黏度、型腔反压和所需注射速度而定，一般取70-100MPa.

         模腔压力在注射过程中是变化的。下图是发泡倍数与模腔压力的关系（1—厚度7mm；1—厚度10mm）：

(2)温度：注射发泡是熔体一气体间热动力学平衡条件发生变化的过程，温度条件对这个过程起着重要的作用。在注射成型中所涉及的最重要温度是注射熔体温度和模具温度。

         熔体温度与普通注塑一样，熔体温度应使物料（如树脂粉、填充料、PVC塑料热稳定剂等的混合料）达到良好加工流变特性状态，但在注射发泡情况下，还必须保证

化学发泡剂达到分解温度。下表所列的是含0.75%AC发泡剂的发泡料在不同温度下进行发泡的试验结果。

温度对发泡结果的影响

         表中数据表明，随熔体温度升高，总的趋势是气泡直径增大，单位体积内的气泡数减少，熔体温度过高或过低都不好。因此，熔体温度必须控制适当，才能获得细密的泡体结构和良好的制品性能。