单螺杆或双螺杆挤出机都可用于挤出生产PVC-U型材。较小截面的异型材大多采用单螺杆机进行加工，通常需要使用粒料才能获得质量良好的制品，但它不利于塑化及排气。因此，为制得高质量、高尺寸精度或大截面异型材都采用平行或锥形双螺杆挤出机。

我国进口的PVC异型材挤出成型机组大部分属于啮合型异向双螺杆挤出机，与单螺杆挤出机不同，前者两螺杆对物料正位移强制输送，机头压力对挤出量影响很小，可获得稳定的高速率挤出料流。

双螺杆具有很好的排气功能，它在功能上可分为供料区、压缩区、排气区和均化区4个区域。在挤出加工过程中各功能区域的压力分布是不同的。在供料区和压缩区压力逐步增大，到了排气区压力则急剧下降，到了均化区压力又迅速提高。双螺杆这种功能上的设计，不仅有利于物料的塑化也为挤出过程的排气提供了条件。

目前国内型材挤出所用挤出机多为锥形双螺杆挤出机，该种螺杆具有以下特点。

1、喂料区的螺杆与机筒表面积大，因而传热好，物料（即树脂粉、填充料、铅盐/钙锌稳定剂、色粉等的混合料）受热快，容易压缩，输送效率高。

2、锥形双螺杆挤出机传动齿轮尺寸增大，因而传递扭矩可以加大。

3、与进料端截面积相比，锥形双螺杆前端截面积小，在承受相同机头工作压力的条件下，轴向力明显减小。

4、锥形双螺杆的分配传动齿轮可以增大直径，因而寿命长。

5、锥形双螺杆挤出段的直径比相应的平行双螺杆挤出段的直径小，可以大大减少摩擦热，因而可以避免物料的过热分解现象。

6、由于锥形双螺杆挤出机在喂料区螺杆直径增大，可以相应缩短其长度，同时螺槽容积随螺杆长度逐渐缩小，适应物料熔融过程的逐渐压缩和压实，从而提高质量。

7、锥形双螺杆挤出机拆卸方便，易于维修。