在硬质PVC塑料的加工中，为了改善其加工性能以及制品的物理性能，除常见的稳定剂（如铅盐/钙锌稳定剂）、润滑剂、填充剂外，我们通常还需在配方设计中计入适当的加工助剂、改性剂等添加剂，如丙烯酸酯（ACR）、ABS、MBS、MABS、ACS、AAS、CPE、CSPE、EVA和EVA-VC及NBR(丁腈橡胶)。这些添加剂可有效地提高或改善PVC-U的冲击强度、耐候性、弹性及变形性能，并改善熔融体的流动性和成型工艺适应性。下面对这些添加剂做些简单介绍。

        丙烯酸酯（ACR）是硬质聚氯乙烯塑料定好的加工改性剂，常用机械共混法将其掺人聚氯乙烯中。可改善混熔性、降低塑化温度、提高塑化质量或增大熔体的流动性、改善聚氯乙烯的成型性能。

        加有ACR的PVC共混物熔融温度较低，流动性较好，成型温度范围宽，塑化快，受热时延伸率和熔体强度较大，用于吹塑成型时，可改善制品表面平滑性和光泽性用于挤出成型时，即使螺杆转速较高也不会出现熔体破裂现象。

        在聚氯乙烯中掺入1.0份的丙烯酸酯类，比掺人10份邻苯二甲酸二辛酯增塑剂具有更好的改性效果。前者在改善加工性能的同时，也能有效地改善或提高制品的冲击强度，拉伸强度和耐热性等。

         ABS、MBS及MABS不仅可提高PVC-U制品的冲击强度，而且提高其流动性、改善成型性能。ABS一般用于不透明PVC制品的抗冲击改性，而MBS或MABS多用于透明制品。

         ACS及AAS则对改进耐候性有显著效果。

        含氯量为30%～45%的CPE与PVC的共混物不仅具有优异的耐低温冲击韧性，而且能保持PVC良好的耐化学腐蚀性、电性能和耐燃性。CPE的用量一般为4%~8%，有时可达1o%~15%。

        通常乙酸乙烯含量为35%～45%的EVA与PVC共混改性可提高PVC的冲击强度值和耐大气老化性能，掺混量为2%～10%。EVA-VC能改善EVA与聚氯乙烯的共混相容性和分散性，并可提高硬质聚氯乙烯塑料的抗冲击性能。