在稳定剂加工中经常听说稳定剂，种类还繁多，有铅盐的、钙锌的、钡锌的；还分液体的、粉体的等等。不同的制品添加的种类还不同，就算是相同的制品添加的稳定剂种类不同用量还有区别。经常觉得稳定剂那是一门大学问啊。那么麻烦，能不用添加吗？哈哈哈，不用想回答肯定是不能的。那么，为什么聚氯乙烯加工中一定要加稳定剂呢？下文为您解说。

纯聚氯乙烯树脂对热极为敏感，当加热温度达到90°C以上时，就会发生轻微的热分解。当温度达到120°C时，就会发生明显的热分解反应，使聚氯乙烯树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理非常复杂，但PVC的热分解反应的实质就是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后导致大分子链的断裂造成PVC树脂失效。可想而知，在生产加工中那100多200摄氏度的高温下，若无其他材料帮助聚氯乙烯稳定，聚氯乙烯能顺利加工成型吗？答案肯定是不能的。因此，稳定剂就被广泛应用到聚氯乙烯加工中。

实践证明，添加热稳定剂是提高PVC热稳定性的有效办法。它具有以下功能：一是置换活泼、不稳定的取代基；二是吸收并中和PVC加工过程中放出的HCL，消除HCL的自动催化降解作用；三是中和或钝化对降解起催化作用的金属离子及其他有害杂质；四是通过多种形式的化学反应可阻断不饱和键的继续增长，抑制降解着色。