PVC热稳定剂厂家与您一起了解软PVC管材的生产工艺及制品缺陷解决办法。

软PVC管材的生产流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分：

1、原料前处理将所用的PVC树脂、PVC热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。

2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合，使得各种配料分散均匀，膨润吸收效果良好。

3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。

4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。

软PVC管材挤出装置图见下：

软PVC管材成型工艺中异常现象、产生的原因及解决措施：

一、表面无光泽

产生原因：塑化不良、机头温度太低

解决措施：提高机身温度、提高机头温度

二、软管表面有颗粒

产生原因：树脂过筛不当或树脂本身鱼眼

解决措施：多认真过筛树脂或更换树脂

三、管壁不圆

产生原因：挤出温度太高、冷却条件不合适

解决措施：降低加工温度、调整水量和冷却槽长度

四、表面有云花、斑状、粗糙面

产生原因：机头温度太高、口模粘料分解、开车时温度太高

解决措施：降低机头温度、清理口模、调整开车温度，开车前机头先涂一层润滑剂

五、表管材起泡

产生原因：主机温度过高、半成品中含有水分

解决措施：降低温度、半成品烘干