离开口模后，必须把PVC混合料（如树脂粉，碳酸钙，PVC复合稳定剂等）熔体予以冷却定径成型，定径过程对于获得正确的管壁尺寸和在管壁中的应力是十分重要的。

        定径分为外部定径和内部定径，这两种方法区别很大。虽然内部定径对管材内的应力分布更为有利，但是内部定径操作比较复杂和难于掌握，且限于特定的用途，因此一般情况下，都只在管材外部进行定径。

        对于外部定径，有两种技术较为成熟。第一种技术是采用活堵头封闭管材内部，并在内部用空气加压的管材定径技术。这对直径在50mm和以上的管材更为适用。活堵头用小链条连到芯模端上，使堵头位于管材内部，并进入冷却水槽内。堵头常是圆柱形，有较大的柔顺垫圈用以密封。少量空气通过支架臂和芯模进入，空气使管材膨胀直到使管材贴到放在水槽开口处的定径套管内壁上。定径套应足够大些，使得管材冷却时收缩成为设定的尺寸。当管材通过堵头后要足够冷却以保持成圆形。所有这些都需要另外的长水槽以除去在管材中的内热。采用辊把管材压在水下或者把管材通过足够大的孔洞以防止它在水中上浮。

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