目前绝大多数的管材厂采用反向旋转双螺杆挤出机使粉状于混料塑化并挤出成硬质PVC管材。因此，本文主要讨论双螺杆挤出机。

         与单螺杆挤出机相比，反向旋转双螺杆挤出机加工热敏性PVC干混料（即树脂粉，碳酸钙，PVC复合稳定剂等材料的混合）有许多优点：可以恒速地进料，不受摩擦力影响；缓和和均匀地对物料加热和塑化；能可靠地脱除进料中的挥发分；合适的和较简单的熔体升压顺序不会对物料输送产生不良影响}国投资少，产出高。

         反向旋转双螺杆挤出机，主要有两种：锥形双螺杆挤出机和平行的反向旋转双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机，尤其是小直径的，具有下述优点：两齿轮的中心之间距离大，螺杆扭矩大；进料量大；输入到进料段的能量大；因进料段的直径小，剪切应力小，熔体压力高；容易从后面拆卸螺杆而不移动下游设备；由于塑化单元短和驱动单元紧凑，所以总的机体长度短。锥形双螺杆挤出机一般适用于产率较低的情况。

         随着产率增大，最好选用平行反向旋转双螺杆挤出机，尤其是大直径的平行反向旋转双螺杆挤出机，其具有下述优点：制造圆筒式的螺杆和筒体省工和省钱；磨损部件的损耗低；可以改变螺杵和简体的长度；可选用多段和不同几何形状的螺杆适应不同的所塑化的材料。

         反向旋转紧密啮合的双螺杆挤出机的产率跨度大，可以从几十千克/小时的轻量管材到1100kg/h的大口径管材。选用何种挤出机取决于生产厂商，在绝大多数情况下，对于低产率的锥形反向旋转双螺杆挤出机，一般选用公称直径达65mm的挤出机，高产率绝大多数采用平行反向旋转双螺杆挤出机。下图给出了实际在挤出PVC管材时的熔体产率与反向旋转的锥形和平行双螺杆挤出机的直径之间的关系。

         采用恒定的螺杆直径时，要提高产率和产品的均化程度就需要加长加工装置。长期使用的16-18D 的挤出机已加长到22-25D. 加长机体的同时必然要增大螺杆的扭矩，才可以无困难地进行输送。可设定单位产物所耗能量的范围为70～120W · h/kg，从而求取挤出管材所需要的驱动功率。