第二种外部定径是真空定径技术，这种技术操作比较方便和安全，长期普遍被人们所接受。这种技术尤其适用于外径达2000mm的管材。当仍然是热的和可变形的PVC管材进入真空槽时，立即在几个厘米的长度表面上经受中度的冷却，然后再进入定径套管用水强烈进行冷却。按照PVC塑料(这里指的是PVC混料，即树脂粉，碳酸钙，PVC复合稳定剂等原料的混合料)的热变形行为，作为选用定径套管或者定径盘元件的依据。定径组件所受的压力是管材内压力和真空槽内低压气氛之差。

        采用两个真空室的定径单元对开工操作是十分有利的。第一真空室安放定径套管，当开工时，小体积的第一真空室就能够迅速达到定径所需要的真空度，可以影响管材和定径套管之间的摩擦力，从而无需改变整个定径单元的压力。这样可增加生产线的速度，并提高最终产品几何尺寸的精确度，然而真空槽的长度要从6m提高到12m。在真空定径单元和下游的冷却槽，管材与水直接接触经受强烈冷却。对冷却管材周边的主要要求是尽可能均匀，避免偏离圆度或有浸没记号。首先要取走从管壁流出的热量和流向定径单元表面的热量，直到至在管壁上最热点的温度都安全地下降到低于玻璃化温度。以后的冷却过程继续冷却到环境温度以下。

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