管材生产中出现的问题多样，现讲常见的问题以及原因和对应的解决措施整理了出来，后续将会陆续发布，以供有心之人参考。下文讲解了其中4个问题，分别为：管材的纵向或横向收缩率偏高、管内壁有明显合缝线、内壁不平整和突然出料慢，大面积夹层、大气泡。

1、管材的纵向或横向收缩率偏高

可能产生的原因

A.       定径套与口模内径的径间差大

B.       牵引速度偏高

C.       冷却套的冷却效率低造成径向收缩率偏高

D.       冷却不足，牵引速度太快造成轴向收缩率偏高

E.        机头口模温度太高

对应的解决措施

A.       重新加工定径套或口模

B.       降低牵引速度

C.       适当提高冷却套的冷却效率和降低压缩空气的压力

D.       适当降低牵引速度，合理设计冷却水量

E.        应适当降低口模温度

2、管内壁有明显合缝线

可能产生的原因

A.       机头或芯模温度偏低

B.       挤出速度太快，塑化不好

C.       外润滑剂过量

D.       管壁过分拉薄(用高压力等级模拉低压力等级管)

对应的解决措施

A.       提高机头或芯模温度

B.       降低挤出速度

C.       调整配方，主要是润滑剂方面

D.       降低牵引速度，适当提高壁厚或更换模芯

3、内壁不平整

可能产生的原因

A.       内壁不规则凹陷，主要原因是塑化不足

B.       内壁规则的凸起“疙瘩”，主要是螺杆温度太高、转速太快转速

C.       芯棒温度过低

对应的解决措施

A.       提高主机温度，提高转速，促进塑化

B.       降低主机温度和螺杆

C.       提高芯棒温度

4、突然出料慢，大面积夹层、大气泡

可能产生的原因

A.       螺杆输送段温度过高

B.       管内进水流到机头部分

C.       机头内熔体（树脂粉、填充料、钙锌稳定剂等原料的混料）压力小

对应的解决措施

A.       降低该段温度

B.       在管下沿开孔排水

C.       降低挤出速度，增加转速时仍无效，则应考虑模具本身，压缩比过小，定型平直段太短等原因