PVC-U型材配方中润滑平衡体系，对于型材产品的稳定挤出及焊角强度等产品性能影响较大。对照物料在转矩流变仪上的转矩流变曲线与实际生产过程中物料的表现特征，可以判断润滑体系是否处于平衡状态的标准。

润滑平衡的标准是从生产实际出发制定的，在生产过程和试验中总结以下四点来考察润滑平衡。

1、内、外润滑均不足：特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，表现在“转子”上熔融试验料不好清理。严重的有可能提前热分解，试样表面光滑性较差，制品力学性能较低。表现在生产过程中就是树脂混合物(即树脂粉、填充料、铅盐/钙锌稳定剂等原料的混合物)提前塑化、分解，主机真空观察口处树脂混合物表面不光滑，主机真空缸里小分子物质多，有时会堵塞主机真空设备。型材内腔发泡严重，焊角强度值低。

2、内、外润滑剂均过量：塑化扭矩较小，有析出现象，表现在生产过程中，型材表面光滑度很好，严重时用手擦拭型材表面有油样感觉，型材焊角强度值低。

3、内润滑剂较少、外润滑剂较多：塑化时间明显地延长，塑化扭矩有所增大，生产中型坯较硬，长时间得不到塑化，产生的废料较多，生产出的型材表面有涂油的感觉，型材变脆，焊角强度值低。

4、内润滑剂较多，外润滑剂较少：塑化时间明显地缩短，有较严重粘附模具现象，生产中经常会出现模具糊料、粘料等现象，型材表面有黄线产生，焊角强度值很低。

总之，在生产过程中，配方的设计要根据生产的实际情况来确定内、外润滑的用量，达到润滑体系的平衡，才能生产出焊角强度值高的型材。