影响PVC热稳定性的因素较多：有树脂本身宏观和微观结构的问题，有树脂内所含微量杂质(包括聚合助剂和聚合添加剂（如钙锌稳定剂）及其残基或其反应生成物，以及生产过程中带进的杂质等)的问题，有热老化过程中外界条件的问题等等。各种因素之间又相互制约，互相干扰。今天我们来了解工艺和聚合转化率对PVC热稳定性的影响。

    1、注水与排气及大流量低温差循环水工艺

在聚合过程中，液体体积因反应的进行而缩小，体系粘度在一定时间内会逐步增加，导致聚合釜移热难度增加，反应温度分布不均匀，PVC热稳定性下降。中途采用连续注入一定比例的脱盐水，对改善传热效果，提高聚合釜内反应温度均匀性有好处，即提高了PVC热稳定性。

2、控制适当的聚合转化率

在聚合反应后期的降压阶段，VCM在不饱和压力下进行反应，同时由于这时PVC颗粒体系粘度很高，大分子链不能自由移动，颗粒中反应热导出困难，会导致局部温升过高，同时反应有加速现象，造成PVC热稳定性下降。因此，控制适当的转化率，尽量缩短降压期，避免反应后期出现的温度“翘尾”现象，是提高PVC树脂热稳定性的重要工艺控制手段，一般情况下反应率不得大于85％。

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