如何从型材截面考虑减少PVC异型材的内应力？小编主要从型材的壁厚以及圆角这2方面分析。

1、异型材壁厚

塑料异型材壁厚是截面设计考虑的重要因素之一，对型材的质量影响很大。壁厚不均容易产生冷却和挤出不均，厚壁的地方往往挤出速度快而冷却速度慢，因此当薄壁处已经冷却结束时，厚壁处还处于冷却的过程中。这样在制品中会产生因冷却不均而引起的内应力，从而使薄壁向厚壁弯曲。如果要清除这种现象就必须适当的加强厚壁处的冷却。在同一截面中，若必须存在壁厚不等的情况，连接处应逐渐过度，避免截面的突变。仅从内应力角度考虑，在满足强度的前提下壁厚应尽量设计得薄一些。另外，由于截面功能的要求和截面力学性能的加强，常常在截面中设计内筋和加强筋，在冷却过程中通常是先外部后内部，内筋和加强筋的冷却速度相对较慢，因此内筋的设计厚度要比周边设计的壁厚党30%-40%。

2、型材的圆角

塑料异型材除了使用上要求采用尖角外其余所有表面相交处均应采用圆弧过渡。因为熔体在尖角处的流动状态发生急剧变化而产生较大的应力并集中在尖角处，在有载荷或受冲击振动时会发生应力开裂，特别是型材内圆角表现尤为突出。在型材截面设计时，外圆角以不小于0.4mm为宜，内圆角以不小于0.25mm为宜。圆角过小时，弯曲处熔料流动困难，会使同一截面内流动速度分布不均匀，大的圆角有助于熔料流动，使变形减小，而且可以减少弯角处的应力集中。另外要使弯角处熔料的流速一致，最理想的弯角是内外圆角能够同心。