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如何从设备工艺考虑减少PVC异型材的内应力——广东新2体育平台(中国)有限公司

返回列表 来源:新2体育平台(中国)有限公司塑料助剂 作者:热稳定剂专家 发布日期:2017-04-14【

如何从设备工艺考虑减少PVC异型材的内应力?这里的设备主要指模具以及定型冷却系统。详情请看下文:

1、模头流道设计不当

模头流道设计不当主要表现在出料速度不等和壁厚有差异,判断的方法是在试模的时候切片,看型坯纵向各侧面的长度以及壁厚误差是否超出一定的数值,如果超过10%就应该对模头流道进行修正,检查尾锥、分流板分料是否合理并加以调整,检查流道内是否有死角、台阶,应将型腔面抛光至镜面;调整模头定型段的长度以及增加阻碍块。

2、型冷却系统设计不当

目前,型材生产厂所使用的定型冷却的方法有三种,即干真空法、湿真空法以及干湿结合真空法。干真空法是间接水冷却,有效的防止了内应力,提高了尺寸精度;湿真空法为直接水冷却法,冷却效果好,提高了生产率,但是急冷容易产生内应力;干湿结合真空法是将干真空法和湿真空法串联起来,吸取各自的优点。由于多种异型材结构相对复杂,并且在沿定型模型腔移动过程中逐渐收缩,因此在移动过程中,如果阻力和牵引力不平衡

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3、挤出工艺


挤出工艺与型材的变形也有很大的关系,挤出工艺控制得当也能使型材的内应力降到最低的程度,内应力的大小与挤出温度、挤出压力、螺杆转速等因素有关,仅从降低内应力的角度考虑,适当提高挤出温度,降低挤出压力,降低螺杆转速都会有利于内应力的减小。但是并不是一味的为了减小内应力而改变挤出工艺,还要综合考虑型材的质量。


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