如何从设备工艺考虑减少PVC异型材的内应力？这里的设备主要指模具以及定型冷却系统。详情请看下文：

1、模头流道设计不当

模头流道设计不当主要表现在出料速度不等和壁厚有差异，判断的方法是在试模的时候切片，看型坯纵向各侧面的长度以及壁厚误差是否超出一定的数值，如果超过10%就应该对模头流道进行修正，检查尾锥、分流板分料是否合理并加以调整，检查流道内是否有死角、台阶，应将型腔面抛光至镜面；调整模头定型段的长度以及增加阻碍块。

2、型冷却系统设计不当

目前，型材生产厂所使用的定型冷却的方法有三种，即干真空法、湿真空法以及干湿结合真空法。干真空法是间接水冷却，有效的防止了内应力，提高了尺寸精度；湿真空法为直接水冷却法，冷却效果好，提高了生产率，但是急冷容易产生内应力；干湿结合真空法是将干真空法和湿真空法串联起来，吸取各自的优点。由于多种异型材结构相对复杂，并且在沿定型模型腔移动过程中逐渐收缩，因此在移动过程中，如果阻力和牵引力不平衡

3、挤出工艺

挤出工艺与型材的变形也有很大的关系，挤出工艺控制得当也能使型材的内应力降到最低的程度，内应力的大小与挤出温度、挤出压力、螺杆转速等因素有关，仅从降低内应力的角度考虑，适当提高挤出温度，降低挤出压力，降低螺杆转速都会有利于内应力的减小。但是并不是一味的为了减小内应力而改变挤出工艺，还要综合考虑型材的质量。