注塑吹塑成型与反应注塑成型是怎样的？PP的最佳搭档成核剂生产厂家与您一起来了解。

注塑吹塑成型

注塑吹塑成型用于大批量生产中空物体，如瓶、罐等容器。与挤出吹塑成型相比，注塑吹塑成型可以创造出拥有良好美感和优异尺寸质量的瓶子。在注塑吹塑过程中，将熔化的塑料注入模具，形成塑料管。然后，将管子吹入型腔模具中，形成一个中空部件，冷却后排出。

该工艺易于控制和重复，且表面质量优良。窄口和广口容器都是经此而生产出来的。

反应注塑成型

反应注塑成型在汽车工业中很常见，因为它可以生产轻量化部件。这些部件坚硬的表面很容易被上漆制成车身面板、仪表板和其他部件。与注塑成型不同，反应注塑使用的是热固性塑料而不是热塑性聚合物。通过各种化学反应，这些聚合物只有在注入加热的模具后才会膨胀、变厚和变硬。而且，上普通注塑相比，这些聚合物的设计要复杂得多。

与热塑性塑料不同，该材料热固性不可逆，零件不能回收利用而且原材料也更贵。原型的模具成本相对较低，而生产模具由于生产时间的增加而相对昂贵。