滚塑成型与挤出成型是怎样的？PP的最佳搭档成核剂生产厂家与您一起来了解。

滚塑成型

滚塑成型是制作大型中空或凹形件的理想方法，通常用于户外，如独本舟和浴缸。该过程涉及到一个加热的空心模具，其中充满了装料或注射重量的材料。然后，模具缓慢旋转(通常围绕两个垂直轴)，使软化的材料分散并粘刚到模具的壁上。为了保持整个零件的厚度均匀，模具在加热阶段一直旋转。这有助于避免冷却阶段的下垂或变形。成品零件无应力、无接缝、强度高。而这些模具也相对简单且制造成本低度。

在此过程中需要注意的一点是，在使用几千次后，需要更换模具。又因为生产出来的零件表面质量一般，所以它不适合精密成形。

挤出成型

挤出成型使设计师能够制造浦壁、便宜的容器，如一次性饮水杯或瓶子。利用该方法，塑料被熔化并挤到中空管(型坯)。然后通过将其封闭到令却的金属模具中来捕获该型坯。然后将空气吹入型坯，将其充气成空尤前瓦、容器或部件的形状。在塑料充分冷却后，打开模具，并将零件弹出。

这个过程快速而简单。然而，零件不能过于复杂或要求高精度。