（如已看过上篇，第一段可忽略O(∩_∩)O）防止物料分解是PVC-U注射生产过程能否正常运行的关键。只要在生产操作中仔细观察，及早发现那些警示现象，并及时采取相应措施将工艺参数调整正常，是完全可以防止分解过程的发生和继续发展的。物料分解最重要的警示现象是物料变色和仪表温度。

PVC热稳定剂厂家与您一起了解PVC注塑中物料分解的具体现象及处理方法。此为下篇。

1、主浇道料赘断面中心出现轻微变色(也可从多个横断面观察)，呈针尖粗细的黄褐色或黑色线状。表明熔体过热已达到起始分解程度，但分解还仅局限于料筒的最热区——螺杆头。这时，只要降低料筒前部料温，即可继续生产。

2、主浇道至浇口附近制品表面出现的变色条纹长度增加，并扩展到制品上，则预示着快速分解即将发生。此时，可能会感受到轻微的氯化氢刺激和气味。这种情况若能被及早发现，不会对机器和模具造成损伤，但是，若继续发展，可能使模具受到轻微腐蚀。处理方法是，一旦发现这种现象，应首先降低注射速度，鉴定是否由于摩擦热所引起。否则，应及时退回注射座，并以较低的螺杆转速或背压进行塑化，空注射几次，以排出料筒的过热物料。然后恢复生产。

3、有时在制品上的某个部位出现变色基至呈现烧焦现象，而且这个部位总是缺料。这是由于模具排气不畅或排气口开设部位不当，无法正常排出模内空气而被高压压缩过热而引起的。