在山东聊城召开的“第十四届全国石膏技术交流大会及展览会”暨“钛白粉绿色制造及钛石膏综合利用研讨会”上获悉，全国钛白粉行业从稀酸、酸性废水入手，从源头治理减量化，采用多种新技术组合，有效分离、净化浓缩，回收的酸、水回用生产系统再平衡，达到减排、增效目的。同时结合不同地区的产业特点，加大综合利用，打造硫磷钛、硫铵钛、硫铁钛等循环经济产业链，开启了中国钛白粉绿色制造，生态发展新模式。钙锌稳定剂厂家与您一起了解详情。

据中国涂料工业协会钛白粉行业分会秘书长姚恒平介绍，随着综合环境治理要求日趋严格，我国钛白粉行业淘汰落后产能初具效果，从2013年统计的产能500万吨/年减低到2018年统计的有效产能不足420万吨;大部分钛白粉生产企业能耗已达到国家标准或接近国际先进水平，固废排放总量不断下降。行业企业经营管理水平提升，不断从粗放式生产管理向清洁生产和精细化管理转变，市场应变能力和发展能力增强。

与此同时，我国钛白粉行业立足科技创新，在清洁生产循环经济等方面做了大量工作，取得了突出的成绩。氯化法工艺生产企业数量及产能不断扩大;硫酸法在环保和清洁生产方面不断进步，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸发浓缩钛液、钛石膏压榨利用、酸水膜过滤等技术均在业内得到大面积推广普及。

姚恒平介绍说，因地制宜走联产道路成为我国硫酸法钛白粉生产企业可持续特色发展的重要途径。在产业链发展方面，各企业依据自身状况和周边资源环境特色，逐步创造条件走联产道路，实现减量化、再利用、资源化循环发展。骨干企业利用当地资源因地制宜相继推出了 硫 — 钛、硫 — 磷 — 钛、硫 — 铵 —钛、硫 — 铁 — 钛、硫 — 钛 — 铁 — 钙、硫 — 钛 — 石膏 — 水泥等各具特色的绿色产业链。其中，“硫铁钛联产法清洁生产工艺”技术达到国际先进水平，并获河南省科学技术进步奖二等奖;硫—铵—钛联产法清洁生产工艺技术获国家环境科学技术进步二等奖。

姚恒平指出，创新发展氯化法钛白技术，既是企业转型升级的需要，也是我国钛白粉行业全面走向世界的必要举措。通过技术引进及自主创新，目前，我国氯化法钛白粉无论是产能规模 、产品品种及技术成熟度都较过去有了大幅度提高。