在塑料造粒机造粒过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。因此，1～2个排气口会通常设置在在喂料口与机头之间，用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。但这些排气口有时会出现一些问题，如冒料。少量的冒料会影响挥发份的排出，使制品质量受到影响；大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，我们需要正确认识塑料造粒机排气口冒料的原因并采取相应措施，以防造成不良后果。

塑料造粒机排气口冒料一般有两个原因，一是螺杆设计不合理，二是排气口设计不合理。详细分析及措施请看下文：

1、螺杆设计不合理，导致排气口处物料倒流。塑料造粒机排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于此设计，若不是，则很可能会冒料。

2、排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”。查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流，在大多排气式挤出机中，都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%，如果超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料；小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。