注塑品中，生产出来的制件变黑是常见的问题之一。能了解这一点并能采取正确的措施解决显得尤为重要。钙锌稳定剂厂家与您一起了解。

通常制品变黑不外乎就是物料烧焦、物料变色、有杂质这几点原因。而物料烧焦又分为不同部位的烧焦，如浇口出、流道中心、模具的合缝线处等。

具体的解决措施如下：

(1)从浇口流出烧焦条纹：降低注射速度；扩大浇口或喷嘴直径；降低注射压力；提高料温（即物料温度，如树脂粉，碳酸钙，钙锌稳定剂等的混合物）以降低黏度(不能超过205℃)。

(2)主流道中心有烧焦条纹：降低螺杆转速或背压；降低料筒头部温度；磨光螺杆头或料筒头部内表面；采用偏心螺杆头。

(3)模具中某一点或合缝线某处出现变色或烧焦：降低注射速度；改善模具排气；磨光或倒圆流道和浇口锐角。

(4)物料变色或出现部分烧焦：检查温度控制器是否合格；对料筒进行预料清理，直至颜色正常，若仍异常则清理螺杆和料筒；降低螺杆转速或背压；降低电热圈温度；检查螺杆和料筒间的间隙。

(5)制品上有散开的黑色粒子：清理螺杆和料筒；降低注射速度。

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