PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，应用广泛。典型的PVC注塑工艺制品有：管件，电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。PVC注塑工艺，您都懂了吗？针对PVC料的特性，分析产品注塑工艺如下。不懂？与PVC热稳定剂厂家一起来了解吧！（本文主要讲PVC成型工艺）

PVC成型工艺

PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。

常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度推荐如下:

螺杆直径(mm) 35 50 60 75 100

螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

螺杆的尖端应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。

1)螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。

2)注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。

3)注射速度：

注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。

4)背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。

5)停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。

6)混料比例：水口料的最多混料比例为20%，否则会影响制品品质。