1、薄膜分解变色

1)     压延温度太高，应适当降低压延温度。

2)     受热时间太长，应适当缩短受热时间。

3)     原料配方的热稳定性较差，应调整配方，选用热稳定性较高的原辅材料，适当增加PVC热稳定剂用量。

4)     回用料用量太多，应适当减少回用料用量。

2、薄膜表面有冷斑

1)     压延温度太低，应适当提高压延温度。

2)     压延辊间存料太多，应适当减少压延辊间存料。

3)     混炼塑化温度太低，物料混炼塑化不良，应适当提高混炼塑化温度。

4)     存料旋转不良，应适当提高辊筒温度，改善存料的旋转。

3、薄膜发黏、手感差

1)     增塑剂选用不当，部分增塑剂析出，应选用与PVC树脂相容性好的增塑剂。

2)     冷却不足，应改善冷却条件，提高冷却效果。

3)     后期外润滑效果偏差，应调整润滑体系及用量。

4)     辊温过高，应降低辊温或进料温度。

4、薄膜表面有蜡状或粉状物析出

1)     配方中的助剂(如PVC热稳定剂、润滑剂等)与PVC树脂相容性差，应适当调整配方，合理选择助剂。

2)     引离辊温度太低，应适当提高引离辊温度。