在PVC型材生产中，一些企业不是按型材规格大小来配置挤出机。不同型号挤出机生产什么型材也没有明确规定。因此时不时会遇到“大马拉小车，小马拉大车”的现象。钙锌稳定剂厂家与您一起了解更多详情。

任何挤出机型都有一定的挤出量、但在实际工作时挤出效率有很大差异，其主要原因是挤出机实际挤出量不仅和自身生产能力有关，也受不同规格型材制约。若采用大型挤出机生产小规格型材，因其单位时间挤出量大，若牵引速度过高，定型模所供冷量往往难以满足型坯定型所需冷量需求，型材冷却定型不好、内外观质量与性能很难保证，制约了挤出机生产能力发挥。若降低挤出速度，除运行成本升高外，物料在机内高温条件下停留时间过长，易老化降解。

若采用小型挤出机挤出大规格型材，因其单位时间挤出量小，若挤出速度过高，挤出机产生的剪切热往往超越挤出所需热量，挤出生产型材易"过塑化”。

由此可见挤出机挤出效率一般受两个因素制约，一是挤出机外供热和剪切热塑化能力，二是和挤出机配套的定型模定型冷却能力。企业在选用挤出机时，应和生产不同米重型材相对应。一般至少应配置三种不同规格，如65、60、45型等，65型挤出机可挤出米重为1.2公斤以上型材，60型挤出机可挤出米重为1米左右型材，45型挤出机可挤出米重较小型材，以期实现型材所需热量与挤出机单位时间所供热量平衡，最大限度发挥挤出机生产效率尽量杜绝"大马拉小车"或"小马拉大车”现象。