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PVC型材生产析出现象及钙锌稳定剂设计要点——广东新2体育平台(中国)有限公司

返回列表 来源:新2体育平台(中国)有限公司塑料助剂 作者:热稳定剂专家 发布日期:2017-06-14【

析出是指生产过程中在定型套、模具等部位出现的物质堆积,从而使型材表面受到影响。无论哪一种稳定体系(多指使用铅盐稳定剂钙锌稳定剂的体系))在PVC型材挤出过程中均存在不同程度的析出问题,根据我们分析,析出物中有润滑剂并夹杂着少量的填充料及低分子聚合物。

我们认为影响析出的因素是多方面的,十分复杂,与设备、原材料、工艺等有关,归纳如下:

1.     配方组份中有一定量的低分子挥发物,在混合挤出过程中排除效果不好。

2.     低熔点的润滑剂与配方中其他组份相容性差。

3.     挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。

4.     定型模冷却水温太低,冷却水通道设计不合理。

5.     定型真空过大。

6.     生产配方不合理,原材料选择不当,塑化效果不好。

钙锌稳定剂

在上述因素大体相同的情况下,各单位生产存在不同程度的析出,原因应该与所使用的原材料规格、产地和稳定体系有直接关系。我们遇到最极端的情况是,在锥形双螺杆的设备可以连续生产7天的稳定剂,在平行双螺杆的设备生产半个小时就有析出物。众所周知,平行双螺杆的塑化能力要比锥形双螺杆差,也就是说提高稳定剂的塑化能力是解决析出的一个重要途径。

根据以上分析,型材所用钙锌稳定剂,特别是平行双螺杆所使用的钙锌稳定剂要遵循如下设计理念:

1.     低分子材料少用或不用;

2.     各种熔点的蜡搭配使用,内外润滑要平衡圆所使用的材料尽量避免影响塑化;

3.     提高相容性。


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