(1)对于一般护套级PVC电缆料，增塑剂用量为0～60PHR，PVC热稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;

(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR，PVC热稳定剂6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;

(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;

(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加PVC热稳定剂用量。添加0.3～0.5PHR的抗氧剂;

(5)对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂(高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量);

(6)制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增鳗剂，直选用有机锡等透明PVC热稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量;

(7)设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜;

(8)制定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，提高其加工性能;

(9)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;

(10)选用复台PVC热稳定剂时，其用量较三盐等PVC热稳定剂略多些;

(11)在保证电缆料加工及使用正常的条件下，要尽量减少PVC热稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。