作为PA成核剂厂家，下游客户很多都是生产PA制品的。今天，PA成核剂厂家与您一起了解尼龙制品常见缺陷与处理。大家一起来扫盲吧！

1、注塑压力不稳定

一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20~90℃，射嘴温度一般为240~280℃，两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。加大射嘴孔，这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。

2、波浪形流痕

熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度;

(2)提高模具温度和料筒温度;

(3)增加射嘴孔径或浇口。

3、银丝

塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染;

(2)检查原料是否在料筒分解;

(3)检查射嘴孔是否过小;

(4)检查是否模温过低;

(5)模具排气不良;

(6)浇口尺寸是否过小。

4、熔接痕

流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度;

(2)提高模温和料温;

(3)改善模具。

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