钙锌稳定剂与您一起再来了解模具温度对注塑件质量控制的作用。

模具温度是指在注塑过程中与制品接触的模腔表面温度。因为它直接影响到制品在模腔中的冷却速度，从而对制品的内在性能和外观质量都有很大的影响。

1．改善产品翘曲

如果模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却不足，都会引起塑件翘曲变形。

对于模具温度的控制，应根据制品的结构特征来确定阳模与阴模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，从而利用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

对于形体结构完全对称的塑件，模温应相应保持一致，使塑件各部位的冷却均衡。

2．影响制品的成型收缩率

低的模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。

3．影响制品的热变形温度

特别是对于结晶性塑料，如果产品在较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻结，当一个较高温的使用环境或二次加工条件下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得产品在甚至远低于材料的热变形温度(HDT)下变形。

正确的做法是使用所推荐的接近其结晶温度的模温下生产，使产品在注塑成型阶段就得到充分的结晶，避免这种在高温环境下的后结晶和后收缩。