PVC热稳定剂厂家与您一起了解PVC湿法纺丝的成型方法。

湿法纺丝工艺流程为：PVC→捏合→加入PVC热稳定剂和着色剂→过虑→调温→纺丝→集速→水洗→拉伸→上油→热定型→卷曲→切断→短纤维。

主要工艺参数如下：

1. 1、捏合

   为了获得纺丝原液，首先使聚氯乙烯树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上称为捏合。捏合温度由室温逐渐升至40～50℃，它取决于丙酮的含水率，捏合时间一般取4.5～6.0h,在捏合时可添加少量PVC热稳定剂、着色剂。

2. 2、溶解

   加热，降低黏度，增加流动性，以获得必要的可纺性。这一过程在生产上常称为溶解。溶解是将捏合后的浆液通过套管加热器，迅速加热至90～95℃。由于丙酮在常压下于56℃即发生沸腾，所以升温溶解过程必须在加压下进行。

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4. 3、过滤

   保温加压下过滤。

5. 4、纺丝

   凝固浴为丙酮水溶液，浴中丙酮含量控制在20%~22%，浴温在35℃左右，纺丝速度一般取16～20m/min，丝条在凝固浴中的停留时间为10～12S。得到的初生纤维经水洗后再进行拉伸。

6. 5、拉伸

   所得初生纤维，为了进一步提高其物理机械性能，均须将其拉伸4～5倍。拉伸一般分为两段进行，拉伸介质常采用95～98℃的热水。通常头道拉伸约完成总拉伸倍数的40%～45%。

7. 6、热定型

   热定型是与干燥过程结合在一起进行的。为了保证定型效果，已经定型的纤维的干燥宜在较低温度(50～60℃)下进行。

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