PVC制品生产时，挤出低温和高温操作对型材质量影响如何？技术服务中，发现不少中小企业操作人员操作挤出时，仅以保证型材外观质量为宗旨对于挤出温度高点或低点，对型材内在质量影响似乎不是很关注。

当更换树脂或钙锌稳定剂，出现型材表面泛黄时，大都是采用降低挤出机与口模温度处理；当型材内筋和外壁分不粘连时，大多都是采用提高挤出机设定温度处理。意识不到这样做会影响型材内在质量。

实际上物料良好塑化是型材内在质量先决条件。型材"过塑化"或"欠塑化”都会致使制品冲击性能和焊接性能下降。

当型材生产时出现颜色泛黄，除高温操作影响外，主要是树脂质量或钙锌稳定剂质量或剂量有问题所致。型材生产前，首先应认真检验树脂与钙锌稳定剂热稳定性，以便适时调整，杜绝低温操作对型材内在质量的影响。当发现正常工艺温度条件下，型材内筋和外壁不粘合时，应意识到口模内可能粘付杂质，首先应用工具对口模进行挤压，若没有效果，应及时停机，清理口模，而不应当盲目采用提高温度处理，以免持续影响型材内在质量。