通常情况下，PVC异型材表面光亮度的影响因素包括配方原材料、模具设计与制造、生产工艺等。而配方及原材料（即各种助剂的选用及含量）是对产品的外观质量（如表面光亮度等）得到保证的前提。本文就从配方原材料方面解析如何提高PVC异型材表面光亮度。

1、配方（原材料用量）

稳定剂能提高聚氯乙烯加工的热稳定性，如果其在配方中的用量偏少就可能导致PVC加工过程中受热分解，从而使制品表面呈现(浅)黄色，影响制品的表面光亮度。

配方中的加工改性剂促进物料塑化、改善加工流动性的作用，如果其用量较低，物料的加工流动性变差，易产生塑化不良而使制品表面粗糙、无光泽，降低了制品表面的光亮度。

而配方中的润滑剂的选择和配比特别是外润滑的用量对制品的外观影响更为明显，由于与PVC的相容性较差，用量过多不仅会在制品表面产生析出使表面变得粗糙出现条纹或云纹，而且过多的析出物粘附在模具的型腔内壁从而会大大影响了制品表面的光亮度，这一影响在高速挤出生产时表现得尤为明显；而润滑剂的用量不够物料流动性变差、塑化不良，同样也会使制品表面光亮度下降。

2、原材料质量

原材料的质量对制品外观的影响亦不容忽视。若原料的质量不过关，往往会导致制品表面出现缺陷。如PVC的水分及挥发分的含量超标，就往往导致物料在加工过程产生过多的气体不能完全排除而产生气泡，影响了制品表面的光泽性；填充剂碳酸钙的表面一般要经过活性处理，以增加与聚合物的亲合力，但如果其粒径过大，活化度不够，在制品表面分散不均匀，则同样会使制品光泽性下降；配方中加入的抗冲改性剂CPE的残留结晶度超过5%一10%时，则可能在加工过程中难以塑化而在制品表面上形成麻点，这都会使制品表面光亮度受到一定的影响。