在起步上，我们比世界上第一座钛白粉工厂晚了40年，但通过不懈努力，中国钛白粉产量连续11年居世界第一，并全面迈向绿色发展快车道。钙锌稳定剂厂家与您一起了解钛白粉的“逆袭”的发展之路。

从1956年公私合营上海华恒化工厂诞生，经过63年的发展，我国的钛白粉行业从无到有，从小到大。到2018年，已拥有39家全流程生产企业，产量达295.43万吨，出口量90.83万吨，产能为340万吨，年产量已连续11年居世界第一位，并成为钛白粉净出口大国。虽然在起步上，我们比挪威所建的世界上第一座钛白粉工厂晚了整整40年，但通过不懈努力，我们却后来居上，并在向钛白粉强国努力奋进。

1957年，化工部天津化工研究院开始组织力量系统研究开发颜料级锐钛型钛白粉的生产工艺，1958年在天津、济南、无锡等地建立了一些非颜料级小型钛白粉工厂。1962～1963年，天津化工研究院颜料级锐钛型钛白粉扩大试验成果，在上海华恒化工厂和天津同生化工厂进行了工业化试生产，并通过了化工部和上海市化工局共同组织的鉴定，为我国硫酸法锐钛型钛白粉生产奠定了工艺基础。

到了上世纪80年代中期，全国各地兴建了许多小型钛白粉厂，数量多达108家，主要集中在河南、广西、江苏等省份，且多数为乡镇企业。这些企业不仅规模小，而且技术、装置落后，产品质量差，“三废”污染严重。

为了限制不具备生产条件的乡镇企业一哄而上，1988年化工部制订政策，不准再建3500吨/年以下规模的钛白粉企业，并在1991年实行了钛白粉生产许可证制度。

在制订“七五”计划时，化工部又提出了“硫酸法和氯化法两种工艺并举、基本建设与技术改造并举、技术引进与国内技术开发并举”的发展方针，一批万吨级钛白粉工厂开始筹建，引进技术也开始有序进行。

其中核工业部404厂引进了捷克波利彩公司钛白粉的工艺、工程技术，于1993年建成了1.5万吨/年硫酸法钛白粉工厂;四川重庆渝港钛白粉股份有限公司引进波兰波利兹钛白粉工厂的技术和设备，于1995年建成了1.5万吨/年钛白粉厂;1994年辽宁锦州铁合金厂建成了我国第一套1.5万吨/年氯化法钛白粉厂。引进项目的消化吸收，特别是404厂、渝钛白等引进的成套技术装置的成功投产，在我国钛白粉行业的技术进步、装置大型化方面，起到了推动和示范作用。

中国钛白粉生产主要以硫酸法为主，全行业实质性的发展始于1998年。据国家化工生产力促进中心钛白分中心主任、钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜介绍，上世纪90年代前，我国尚无一座万吨级钛白粉生产企业，到2016年，河南龙蟒佰利联总产量58.8万吨，亚洲第一、世界第四;上世纪90年代前我国只有南京一家钛白粉工厂生产少量金红石型钛白粉，到2018年我国金红石型钛白粉产量高达229.28余万吨，占全国总产量的77.61%;上世纪90年代前我国尚无一家氯化法钛白粉工厂，到2018年已有4家氯化法钛白粉工厂，生产能力21万吨，实际产量13.4万吨。

随着产能的逐步增加，我国钛白粉行业的国际地位也不断上升。到2002年，行业总产能达到39万吨，超过日本成为全球第二大钛白粉生产国;到2009年总产能达到180万吨，成为全球第一大生产国。在发展生产的同时，全行业节能、环保和清洁生产成效显著，一大批节能环保新工艺、新技术在多家企业得到广泛应用，部分技术已经达到国内首创、国际先进水平。

在环保和清洁生产方面，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸发技术、钛石膏压榨技术等均在行业中得到大面积应用。2017年，山东道恩钛业有限公司、潜江方圆钛白有限公司两家企业被工信部授予“绿色示范工厂”称号。

在产业链发展方面，各钛白企业依据自身状况和周边环境特色，逐步创造条件走联产道路，实现减量化、资源化循环发展。四川龙蟒、山东东佳、山东道恩、潜江方圆、江西添光等大批骨干企业推出了硫—钛、硫—磷—钛、硫—铵—钛、硫—铁—钛、硫—钛—石膏—水泥等各具特色的绿色产业链。

当前，我国钛白粉企业产品品质提升也逐渐加快，龙蟒佰利联、山东东佳集团、攀钢钒钛、潜江方圆等一大批企业的涂料、塑料专用硫酸法金红石型钛白粉品质已经达到或接近国际一线产品水平，受到高端市场的认可，使我国在钛白粉生产大国走向强国之路上又迈出了新的步伐。